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板式换热器与管壳式换热器的对比

发布时间：2014-7-22 浏览：1931

　　管壳式换热器和板式换热器单位体积内的换热面积都比较大。因板式换热器板片很薄，又可排
得很紧（间隙仅为2-8mm），故结构更紧凑，单位体积可获得较大的换热面积。板式换热器与列管式换热器相差约3>5倍。

　　1.传热系数高。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。式换热器的各项工艺性能要明显好于管壳式换热器，特别是传热系数高，单位体积内的传热面积大，适应于现代油脂工艺的要求。

　　2.对数平均温差大，在管壳式换热器中，在管程为多股流动，所以传热平均温差的修正系数一般较小（0.8左右）。流体在板式换热器内的流动，总体上是并流或逆流的流动方式，其温差修正系数一般大于0.8，通常为0.95。

　　3.占地面积小。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

　　4.重量轻。板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

　　5.价格低。采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

　　6.制作方便。板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

　　7.容易清洗。框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

　　8.热损失小。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

　　9.不易结垢。板式换热器的污垢系数比较小，其原因是流体的剧烈湍流，杂质不易沉积；板片间流体通道的流通死区小；用不锈钢制作的换热面光滑且清洗容易。而管壳式换热器内壳程流体的流动比较复杂，存在着旁路和死区，清洗较为困难，杂质容易沉积而形成污垢。

　　10.工作压力不宜过大，板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般在0.1-2.0MPa，介质温度应在低于150℃以下，而管壳式换热器的一般工作压力在1MPa以下，在安装时稍有疏忽便易发生泄露。

　　板式换热器比管壳式换热器具有较多的优点，但这并非说板式换热器可以完全替代管壳式换热器。因为从前面两种形式的简介中可以看出，板式换热器有一定的限制条件如：压力和温度。因此对于高温，高压，无法采用板式换热器。客户可根据自己的需要进行选择。